线切割机床断丝原因热形成材料质地不均匀

线切割机床断丝原因热形成材料质地不均匀，所有的线切割机床都会不时的出现断丝现象，加工过程中放电不均匀形成短路。

    尤其是切割电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，千万不求速度，要是切割的焊缝里面有焊渣的话，慢慢切过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
     线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。 

 一．换档不迭时：便正在正式切割前，皆要用己工或手动逼迫将高频电淌接通。

二．换相订位块压持不准：在压丝后必需检讨换向切块的压紧位放能否适合。一般在贮丝筒两端至少当留4mm的钼丝做为换背余质。

 三．半途停机时没有先堵截高频电源。

 四．线切割机床工作台挪动不匀速引起断丝 工件的切割粗度靠丝杆来保证，丝杠和螺女的间隙是靠弹簧来排除。

五．假如丝杆光滑不良或弹簧力不脚，会惹起工作台匍匐挪动。在这种情形下切割，高频电流会呈现屡次的短路，如不及时消除故障，势必制成断丝。

六．在调理变频和踪速度时，应绝量使入给速度约即是工件蚀除速度，那样脉冲应用率高，加工速度速，加工状况稳固。

七．线切割机床进给速度过高，短路屡次，丝老化速，正在电流表上可望出加工电流较大，加农速度较低，进给快度调理功缓，易使放电间隙不稳固，发生过渡电弧放电，极易烧断电极丝。